北滘數控車床_凱（kǎi）恩利機械(優質商家)_52係列數控車床（chuáng） ：

數控車床專家解析斜床（chuáng）身硬軌（guǐ）數控車床的高經濟效益

     斜床身硬軌數控車床采用（yòng）45度斜床身整體式底（dǐ）座（zuò）結構，確保機床高剛性及（jí）流暢（chàng）的排屑（xiè）性能。精度通孔式主軸結構、抗震式設計增強了機床運轉的穩定性。斜床（chuáng）身數控車床削（xuē）各（gè）種內外圓柱麵、圓錐麵、圓弧曲麵、公英製螺紋。機床（chuáng）可（kě）選配動力刀具功（gōng）能以及8工位（wèi）轉塔刀架，可滿足（zú）不同需要的加工。斜床身（shēn）數控車床采用結構優化的樹脂沙鑄件，各軸配以進（jìn）口的高（gāo）精度直線導軌，滾珠絲杆，精密軸（zhóu）承以保證（zhèng）機床的精度與耐久性（xìng）。斜床身硬軌數控車床適用於多品種產品的加工（gōng），對複雜、高精（jīng）度零件更顯示其優越性。

斜床身硬軌數控車床（chuáng）具有較高的經濟性和實用性，其主要結構性能和（hé）特點簡（jiǎn）介如下：

一、斜床身硬軌數控車床主傳動（dòng）結（jié）構

（一（yī））主電機形式

標準（zhǔn）配置采用伺服主（zhǔ）軸電機。

    主（zhǔ）軸是斜床身硬軌數控車床的重（chóng）要功能部件（jiàn）。不管是主軸的轉速、主軸起動停止的加減速時（shí）間、主軸的螺（luó）紋切削功能、主（zhǔ）軸的恒線速度切削功能等，都已經成為（wéi）廣大用戶關心的重要指標（biāo）。而（ér）實（shí）現這些功能隻有配置（zhì）交流伺服主軸（zhóu）電機才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調速裝置比擬，顯然從（cóng）性能來說要高出一個檔次。

（二）斜床身硬軌數控車床主傳動機（jī）械結（jié）構形式

   機床獨立主軸形式。  斜床身硬軌數控車床采用高精度主軸軸承及進口潤滑脂潤（rùn）滑,精（jīng）準計算（suàn）優化的軸承安（ān）裝形式,主軸傳動平穩可靠,免維護。

二、斜床身硬軌數控車床結構優點

（一）加工精度高。

   斜床身硬（yìng）軌數控車床的拖板（bǎn）傳動絲（sī）杆都是高精度的滾珠（zhū）絲杆，絲杆與（yǔ）螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙（xì），而隻（zhī）要有間隙，當絲杆向著一個方向運動後再反向傳（chuán）動時，難免會產生（shēng）反（fǎn）向間隙，有反向間隙就會影響加工精度（dù），而這（zhè）種45度床身的機床由於有重力的（de）作用，重力（lì）直接作用於絲杆的軸向，傳動時的反向間隙（xì）幾乎為零。

（二）斜床身硬軌（guǐ）數（shù）控車床剛性好，切削時不易引起振動。

  因為這種斜床（chuáng）身硬軌（guǐ）數控車床的刀具是在工件的斜上（shàng）方切削（xuē），切削力與主軸工件產生的重力相一致，所以主軸運轉相對平穩，不（bú）易引起切削振動，而普通數控（kòng）車（chē）床在切削時（shí），刀具與工件產生的切削力是向上的，與主軸工件（jiàn）產生的重（chóng）力不一致，所以就（jiù）容（róng）易（yì）引起振動。

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現（xiàn）在以（yǐ）下幾個方（fāng）麵。

(1)縮短產品製造工（gōng）藝鏈，提高生產（chǎn）效率。車銑複合加（jiā）工（gōng）可以實現一（yī）次裝卡完（wán）成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產（chǎn）品製造（zào）工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡（kǎ）改變導（dǎo）致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精（jīng）度。裝卡次數的減少避免（miǎn）了由於定位基準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在（zài）線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢（jiǎn）測（cè）和精（jīng）度控製，從而提高產品的加（jiā）工（gōng）精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數（shù）級數級無  １０、主軸中（zhōng）心高mm50   １１、主（zhǔ）軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方（fāng）式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀（dāo）定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭（tóu）

※※動（dòng）力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭（tóu）轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

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